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压铸模具加工制造时常見問題有哪些?

來源:先輝精密機械   發布時間:2018-12-01   點擊量:450

磨具加工制造,看似只是將模具壓鑄成型那麽簡單,但在實際的生産過程中是有很多問題的。在壓鑄生産模具加工制造時,如果不注意細節問題難免會造成模具發生一些缺陷,比如說:裂紋、開裂、毛坯鍛造質量問題等,這些問題都會嚴重影響模具的具體使用,因此我們需要進行更好的避免。爲了了解更多告訴大家壓鑄生産模具加工制造時常見幾大問題。

模具加工制造

1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只吹箫了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2、在車、銑、刨等終加工時産生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時産生磨削應力,磨削時産生摩擦熱,産生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4、電火花加工産生應力。模具表面産生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行抛光方法去除,並進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

以上就是壓鑄模具加工制造時常見的幾個問題,以及對應的方法介紹,壓鑄模具加工制造的這些問題注意也是十分關鍵的,因爲這樣才能去避免出現裂紋、開裂、毛坯鍛造質量問題等,生産出質量合格的壓鑄模具。


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