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如何選擇合適的模具加工工具?

來源:先輝模具加工   發布時間:2019-01-04   點擊量:397

近年來,模具加工業的發展變得更加高端,以加工中心爲代表的現代加工設備和工藝對工具提出了很高的要求。

模具加工工具選擇

在現代模具的成型和制造中,由于模具結構複雜,精度要求高,不同部件的型材特性和材料不同,所用的模具銑刀也不同。

模具加工可分爲粗加工,半精加工和精加工,有時甚至超精加工。粗加工和半精加工工藝通常使用可轉位刀具,精加工工藝使用整體工具。

當模腔是複雜的三維表面時,複制銑削加工更有效,特別適用于模腔的粗加工。複制銑削中常用的刀具有四種類型的銑刀,球頭銑刀,可互換的銑頭球頭銑刀和整體硬質合金球頭銑刀。下表比較了這四種常用的成形刀具,考慮到加工穩定性和成本效率。

模具加工制造

模具表面處理技術提示

(1)粗銑

追求每單位時間材料的最大去除率,應由端銑刀根據加工表面給出的余量進行銑削,效率高。小型模具大多由整體立銑刀加工。大型模具被認爲具有經濟效率和加工效率。它們采用帶有可轉位刀片的立銑刀加工,主要是R形圓形刀片和方形銑刀片。面銑刀等

(2)半精加工銑削

爲了使待加工表面更接近理論表面,可以使用球頭立銑刀,並且通常留下約0.5mm的加工余量用于精加工過程。

(3)完成

最終處理理論表面。通常,使用整體立銑刀或球頭立銑刀。當用球頭立銑刀完成曲面時,通常使用線切割方法來適當地增加主軸速度,並且選擇適當的轉折點以減小由暫停和振動引起的刀片標記。

(4)避免垂直斜線

一個好方法是沿對角線向下送刀,然後在進入一定深度後用側邊切割。在銑削槽面時,可以預先鑽孔加工孔以降低刀具。

(5)在彎曲部件的銑削中,如果發現諸如熱處理不良,裂縫和部件組織不均勻等異常,應及時停止加工,以避免浪費工時。

(6)在啓動銑削前,應對機床,夾具和刀具進行適當檢查,以免中間發生故障,影響加工精度甚至造成浪費。

(7)在模腔銑削中,應根據加工表面的粗糙度適當地掌握修複余量。對于難以銑削的零件,必須留出更多的修複余量。對于易于加工的零件,如平直槽和直角槽,應盡可能減小表面粗糙度,以減少修複。

在模具制造中,需要从工件材料,偶尔的工作条件,加工稳定性和成本吹箫率等方面综合考虑工具的选择。只有合理选择工具才能提高加工质量和加工效率,满足吹箫美观和功能要求,并改进模具加工技术。


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